鑫豪鋁合金管的輥式成形技術(shù)。

  帶材在連續(xù)彎曲成形過程中，產(chǎn)生橫向變形、高向變形和縱向變形。橫向變形指帶材橫斷面在各機(jī)架上的彎曲變形，它取決于孔型設(shè)計。高向變形是成形前后的厚度變化，此值很小一般不計。縱向變形是指帶材彎曲成管筒時，在軸線方向上帶材邊緣的變形，它決定著成形質(zhì)量。圖1為帶材成形過程中縱向變形的示意圖。如圖所示，在變形區(qū)內(nèi)帶材邊緣長度L'，總是大于原來長度L。為保證成形質(zhì)量，伸長了的邊緣部分在變形結(jié)束時必須能恢復(fù)到原長，否則在焊縫附近會產(chǎn)生波紋或鼓包。為此必須將邊緣在變形過程中的相對延伸限制在彈性變形的極限范圍之內(nèi)。這就要求成形機(jī)第一架輥軸到最后一架輥軸之間的距離適當(dāng)。對碳結(jié)鋼焊管，該距離一般為產(chǎn)品最大外徑的40～57倍，同時還需采取其他措施來控制帶材邊緣的相對延伸，以保證成形質(zhì)量。

(1)輥式成形。是將帶材在多機(jī)架的輥式連續(xù)成形機(jī)上，按照一定的孔型系統(tǒng)逐漸連續(xù)彎曲成要求形狀和規(guī)格的管筒(見帶材成形孔型設(shè)計)的變形過程。(圖2)輥式連續(xù)成形機(jī)的機(jī)架一般為二輥式，大管徑也可采用多輥式。

閉口孔的上輥槽底帶有導(dǎo)向環(huán)。立輥對改善成形質(zhì)量有很大好處，它起導(dǎo)向作用，使成形過程中帶材運行穩(wěn)定不竄動；同時，通過孔型設(shè)計對管坯邊緣進(jìn)行側(cè)面壓縮，降低成形過程中邊部的附加張應(yīng)力，以防止焊縫附近起鼓包或波紋。另外，隨著管坯彎曲程度的增大，下輥成形凹槽越來越深，上輥的凸肚越來越大，結(jié)果會使閉El孔之前的兩架開口孔型上下輥的工作輥徑相差很大，比值達(dá)到1.8～2.2。這樣，上下輥接觸面之間，就會因速度差而迅速磨損，并劃傷管坯表面。用從動立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點，并且簡化了軋機(jī)結(jié)構(gòu)。最后的成形在閉13孔內(nèi)完成。為使焊縫對正管體中軸線，在焊縫一側(cè)的成形輥槽底皆帶有導(dǎo)向環(huán)，其厚度向出口逐架減薄。

 

成形機(jī)架的布置形式(見表)有：(1)水平輥與立輥交替配置；(2)在閉口孔前設(shè)置成組的立輥機(jī)架。因后者更好地利用了立輥的優(yōu)點，所以采用日廣。

 

立輥成形法(VRF法)是在充分利用立輥成形的優(yōu)點的前提下開發(fā)的。成形機(jī)架除頭兩架開口孔為水平輥機(jī)架、最后的封閉孔型為水平輥機(jī)架或多輥機(jī)架外，其余均采用從動式立輥機(jī)架。特點是：(1)充分發(fā)揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應(yīng)力的作用，可提高成形質(zhì)量；(2)孔型公用性強(qiáng)，適應(yīng)規(guī)格范圍廣，調(diào)整方便靈活；(3)成形過程中帶材運行穩(wěn)定；(4)立輥變形接觸區(qū)短，單位能耗低；(5)設(shè)備簡單；(6)適用于中小型焊管生產(chǎn)。

(2)排輥成形。以一系列小輥群按一定變形規(guī)律連續(xù)排列，從兩側(cè)將帶材連續(xù)卷曲進(jìn)行成形的主要變形。只有第一架開口孔為水平輥機(jī)架，最后幾架封閉孔型為水平輥或多輥機(jī)架。

在通常的輥式成形機(jī)上，在成形機(jī)架之間都會發(fā)生成形帶材的回彈現(xiàn)象。為補償回彈變形，下一機(jī)架的變形量必須相應(yīng)加大，因而增大了帶材邊緣的相對延伸，增加了焊縫附近出現(xiàn)鼓包或波紋缺陷的傾向。排輥成形時由于在成形水平輥之間配置了一系列比較密集的小輥，它們不僅有效地限制了回彈變形，且使帶材邊緣沿著一條符合變形規(guī)律的成形曲線彎曲成管筒，成形過程中還能連續(xù)壓縮邊緣、減緩縱向附加張應(yīng)力，所以能實現(xiàn)最佳成形，這在生產(chǎn)直徑大于450mm的大管和薄壁管時尤為顯著。

排輥成形是直縫焊管連續(xù)成形中質(zhì)量最好的方法，因而自20世紀(jì)60年代問世以來，在大中型焊管生產(chǎn)中發(fā)展迅速。該法生產(chǎn)的管材外徑為400～1200mm，最大壁厚22mm。