鋁合金管堿浴和硝鹽浴與其他淬火介質(zhì)相比，在冷卻特性方面具有如下特點(diǎn)：①具有較寬的使用溫度范圍；②流動(dòng)性好，易于保證溫度的一致；③在髙溫區(qū)域冷卻速度快，而在低溫區(qū)域則冷卻速度緩慢；④淬火后的零件變形小；⑤硝鹽浴的溫度越低則冷卻能力越髙。
　　由此可知，采用堿浴與硝鹽浴進(jìn)行零件的淬火，多用于對(duì)變形要求嚴(yán)格、形狀比較復(fù)雜的工具、量具和模具等進(jìn)行分級(jí)或等溫淬火，既可獲得較高的硬度，又能控制好變形量，同時(shí)也能避免零件的開(kāi)裂等缺陷，可使零件獲得光潔的表面，其不足之處在于：零件淬火后的清洗比較困難；在堿浴和硝鹽浴冷卻時(shí)，容易飛濺，對(duì)皮膚有一定的傷害，故需要加保護(hù)或防護(hù)裝置；對(duì)淬火零件的直徑有一定的限制；對(duì)溫度的控制有一定的困難等。
在軋制過(guò)程中，軋機(jī)的各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變形，口機(jī)架窗口高度擴(kuò)大、軋輥彎曲壓下螺絲和軸承受到壓縮等。
這些彈性變形最后反映在兩軋輥之間的縫隙增大，軋制中這種輥縫增大 的現(xiàn)象叫做輥跳，輥縫增大的總值稱為輥跳值。厚壁鋁管剛性越好，輥 跳值越小。軋件的變形抗力越大，輥跳值越大。