厚壁合金管管坯的低倍組織缺陷 連鑄圓管坯低倍組織主要由三個區(qū)組成：靠外表層的等軸細(xì)晶區(qū)、像樹枝狀的晶體組成 的柱狀晶區(qū)、中心是粗大的的等軸晶區(qū) 連鑄圓坯的低倍組織缺陷對管坯的加工性能、力學(xué)性能和鋼管質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。常 見的低倍組織缺陷有：管坯皮下氣泡、疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、組織偏析等。 管坯的皮下氣泡：存在連鑄坯表面的附近，形態(tài)為橢圓形。一般認(rèn)為鋼水脫氧不足是管 坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因。一般需要對保護(hù)渣、鐵合金、鋼包、中間包進(jìn)行烘烤、注流采 用保護(hù)澆注。對于要求更高的鋼種，還要采用爐外精煉的方法對鋼水進(jìn)行脫氣。存在皮下氣 泡的連鑄圓管坯，在加熱爐加熱時氣泡內(nèi)表面會被氧化，軋后無法焊合就會形成鋼管表面缺 陷。 管坯皮下裂紋：存在于連鑄圓管坯和的柱狀晶區(qū)和表面細(xì)晶區(qū)的過渡附近。距離管坯表 面3-10mm范圍內(nèi)。只要此裂紋不貫通到外表面，就不會被氧化，在軋制壓力的作用下會焊 合。一般不會產(chǎn)生嚴(yán)重的表面質(zhì)量。 中間裂紋和中心裂紋：存在于連鑄圓坯的柱狀晶區(qū)，一般來講中間裂紋的方向和柱狀晶 的方向是一致的。有研究表明，連鑄管坯的中間裂紋和中心裂紋是造成無縫鋼管內(nèi)折的主要 原因。穿孔時，管坯再由軋輥和導(dǎo)向工具所組成橢圓孔型中受到反復(fù)拉壓應(yīng)力的作用，其中 間裂紋或中心裂紋得到擴(kuò)張或氧化，由此而會產(chǎn)生鋼管內(nèi)折。連鑄圓坯的中心裂紋或者中間 裂紋擴(kuò)張以后而形成的鋼管內(nèi)折，一般較深，常常會造成鋼管廢品。管坯的疏松與縮孔：存在于管坯中心的部分的等軸晶區(qū)內(nèi)。管坯疏松是因?yàn)殍T坯在凝固 的過程中的超前的晶粒作用，液態(tài)金屬運(yùn)動基于向凝固方向冷卻產(chǎn)生收縮受到阻礙，或者是 管坯液態(tài)部分下沉的晶粒妨礙鑄坯的補(bǔ)縮形成的。當(dāng)疏松達(dá)到一定程度的時候，鑄坯就會出 現(xiàn)縮孔。其分布狀態(tài)為在管坯中不連續(xù)分布。分布密度比較均勻、彌散度較高的連鑄管坯中 心疏松，對斜軋穿孔過程不但沒有危害，反而是有利的。